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      隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，天然的富礦從產(chǎn)量和質(zhì)量上都滿足不了高爐冶煉的要求。為使高爐冶煉得到精料，須將天然富礦粉造成塊狀，然后才能高爐冶煉。粉礦造塊的方法有燒結(jié)法、球閥法和鐵焦法三種，應(yīng)用最廣的燒結(jié)法。

      用于燒結(jié)的鼓風(fēng)機有排出燒結(jié)爐內(nèi)燃燒氣的主排風(fēng)機和冷卻燒成礦石的冷卻通風(fēng)機。

      一般所說的燒結(jié)鼓風(fēng)機，實質(zhì)上是燒結(jié)引風(fēng)機（或稱抽風(fēng)機），它是燒結(jié)機配套的主要設(shè)備之一，它直接影響著燒結(jié)機的生產(chǎn)效率和燒結(jié)礦質(zhì)量，其電力耗量占燒結(jié)廠（車間）總電力的50%~70%。

      燒結(jié)鼓（抽）風(fēng)機，安裝在集塵裝置之后，一般是以一臺操作，而在大型燒結(jié)機上也有兩臺風(fēng)機并行運轉(zhuǎn)操作的，其形式均采用離心式高效鼓風(fēng)機。有資料介紹，引風(fēng)機采用徑向直葉的葉輪，其壓力系數(shù)較高，在同一規(guī)格下，轉(zhuǎn)速可低15%~20%，可以增加其耐磨性。

      燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積（國外一般燒結(jié)機面積每平方米采用88~100m3/min的風(fēng)量），我國燒結(jié)機每平方米采用83~90m3/min風(fēng)量（高原地區(qū)增加10%）。引風(fēng)機的壓力時根據(jù)風(fēng)管的阻力來決定，一般引風(fēng)機在進風(fēng)口的壓力多采用9000~14000Pa。這種引風(fēng)機用于抽出礦井在移動帶上燒結(jié)時所形成的延期，同時使移動帶下產(chǎn)生真空度，這樣空氣不斷透過帶上的礦山層，以便更好地燃燒和礦石燒結(jié)。

      燒結(jié)引風(fēng)機的吸氣溫度在150℃左右，而且煙氣中含有灰塵和粉粒，故要求葉片耐磨。為了提高耐磨性，除在引風(fēng)機進口采用除塵器外，需在風(fēng)機葉片端部裝上襯板，其結(jié)構(gòu)要便于更換，并在葉片上堆焊硬質(zhì)合金。

      燒結(jié)爐冷卻通風(fēng)機輸送的氣體為空氣，其形式采用離心式或軸流式。在強制式通風(fēng)中，采用效率高的軸流式為好，但噪聲較大。在排氣式通風(fēng)中，由于磨損嚴重，可采用具有耐磨結(jié)構(gòu)的離心通風(fēng)機。這類風(fēng)機的風(fēng)量在6500~16000m3/min之間，風(fēng)壓在600~1400Pa之間。